产品介绍

发电机组余热锅炉系列，是专为燃油、燃气发电机组的烟气余热回收而设计的专用节能产品。采用螺纹管强化传热元件，螺纹管是经特殊加工的，管内有螺纹线，烟气从内通过时会产生旋转，这样就强化了传热，就可以减少锅炉的受热面积，从而减少锅炉尺寸和重量。该废气锅炉具有结构简单、热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。

每台废气锅炉是由进口烟箱、出口烟箱、螺纹管管子，回烟室及其附件等组成。

螺纹管废气锅炉是全焊接而成的，螺纹管管子焊在管板上，管板与锅筒相焊形成一个闭室空间，锅筒上装有许多锅炉所必需的附件。由于烟气在管内的流动是采用双回程的，所以进出口烟箱都在锅炉的同一端，烟箱上设有必要的检查孔以便进行检查和用水清洗。筒体外面辅设有保温材料，以减少散热损失。保温材料外面是镀锌钢板，保护保温材料不受损。

产品特点:

废气余热锅炉分为立式废气锅炉和卧式废气锅炉，它们自然循环都是自然循环方式。自然循环的锅炉其本体带有汽水分离空间，向外提供蒸汽.

产品特点:

废气余热锅炉分为立式废气锅炉和卧式废气锅炉，它们自然循环都是自然循环方式。自然循环的锅炉其本体带有汽水分离空间，向外提供蒸汽

产品优势:

对于自然循环的必须有足够大的汽水分离空间，以保证蒸汽质量。筒体上一般有人孔、手孔以利于锅炉内部检查这种结构的锅炉受热面部分的烟灰容易清洗，水侧由于它的热负荷比较低，所以不易结垢，这种锅炉的维修也很方便,

这种自然循环的锅炉筒体上装有水位表和水位控制系统，而强制循环的在汽水分离筒上。锅炉本体上装有安全阀强制循环的需要在本体和汽水分离器上都设有安全阀。这种锅炉可以直接从锅炉筒体里取出水样进行检查。

螺纹管是经特殊加工的，管内有螺纹线，烟气从内通过时会产生旋转，这样就强化了传热，就可以减少锅炉的受热面积，从而减少锅炉尺寸和重量。另外烟气在管内的流动可以有单回程和双回程。

螺纹管是整个烟道式余热锅炉中主要的热交换部件。为了使余热锅炉充分回收燃油、燃气发电机组的排气废热，获得最大的蒸汽产量，烟气在管内的流动形式采用的是多回程。

余热锅炉:

余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中含有的显热或其可燃物燃烧后产生热量的锅炉。随着国家环保及节能减排政策日益严格，余热利用项目也更为广泛，我公司集多年设计、制造经验根据不同余热资源特性配套多种行业类型的余热锅炉……

烟气风量：1000~100000Nm³/h 根据风量以及烟气温度来制造设计余热锅炉

烟气温度：300度~1200度均可设计 余热蒸汽锅炉或者余热热水锅炉

工作压力：0.7 - 3.82Mpa
      容量：1 ~45 t/h  
适用燃料：高温余热烟气，窑炉，锻造炉，等，瓦斯发电机组烟气余热
应用行业：医药、化工、轻工、纺织、建材、养殖、食品饮料、塑料泡沫、印刷洗涤、橡胶加工、造纸、木材加工、宾馆，酒店、制衣等。

甲醛、碳黑行业在生产过程中会排放出低热值可燃气体，我公司近年来根据不同气体成份与热值结合用户的具体需求，设计、制造了系列高效节能的余热锅炉，实际运行工况超预期。锅炉自动化成度高，性能稳定，运行安全可靠，具有可观的热回收效果。

一般工厂、印染、化工等行业在生产中会产生有毒有害气体，对环境危害极大，这些废气含有有机气体、硫化物、苯酚类有害气体，现阶段一般选用焚烧处理，处理采用直燃炉（TO炉）、蓄热燃烧炉（RTO）、催化燃烧炉（RCO）。焚烧后回收余热降温使之满足脱硫脱硝温度的要求，可实现环境保护和节约能源的双重作用。

焚硫炉出来的烟气及酸气燃烧炉出来的过程气温度较高，均不能直接应用于下一道工序，需要进行降温，且这些余热资源均有较强的腐蚀性。我公司专门设计了硫酸行业余热锅炉、解决了高温硫化腐蚀和低温的酸腐蚀，既满足了工艺需求，又能为客户节能创收。

碳质原料（无烟煤、石油焦等）在隔绝空气的条件下进行高温煅烧是炭素生产的第一道工序，煅烧过程中排出的高温烟气可以余热再利用，我公司根据余热资源实际情况配置了不同规格的余热蒸汽锅炉或余热有机热载体炉。运行情况良好节能减排效果显著，取得了极佳的经济效益。

原材料为采用业内龙头公司定扎钢板，确保原材料质量稳定可靠；有效减少了纵、环缝数量和封头拼接焊缝，筒体仅需要切掉毛边，无大块废料，提高了材料利用率并且保证了产品质量。

常规碳钢埋弧焊丝焊剂采用美国林肯焊丝焊剂，确保焊接质量稳定可靠，外观成型美观；

油漆分为国内和进口漆两种选择，喷漆后外观美观，油漆耐候性好。

1、激光下料，下料精度高，误差在0.05毫米以内，确保了焊接质量；换热器折流板可直接激光切割。

2、厚度≤10㎜不锈钢纵环焊缝采用等离子焊，单面焊双面成型，减少了焊丝用量，比埋弧焊减少了碳弧气刨工序，避免了渗碳，外观成型美观，热输入小，焊接质量好，射线检测合格率在99%以上

3、氩弧自动焊机，焊接质量好且稳定，焊缝外观成型美观。

产品制造分为下料、封头压制、卷筒、纵缝环缝焊接、组焊、机加工、热处理、水压试验、喷砂、喷漆等十几个工序组，每个工序都配备专业人员，并且工序内再做二次分工，有效提高工作效率和产品质量。