余热锅炉烟气、汽水系统及运维计划与操作规程-河南省热丰锅炉有限公司

　　一、烟气系统（烟气、汽水系统，详见下文图片）　　工作原理 　　余热锅炉通过回收燃气轮机、内燃机或工业炉窑的高温烟气余热，将其热能传递给水介质烟气流程一般为：　　入口烟道（高温烟气（300-600℃）从工业设备（如燃气轮机、内燃机或工艺炉窑）排出，进入余热锅炉入口烟道，设有导流板确保均匀分布。

）→补燃装置（可选）→过热器→蒸发器→省煤器→除尘器→引风机→烟囱排放　　补燃型余热锅炉：增设燃烧器补充燃气，提升烟气温度以满足更高热负荷需求 　　热量梯级利用：高温烟气先经过过热器加热蒸汽，再通过蒸发器和省煤器逐级释放热量。

关键组成　　烟道与调节阀：控制烟气流速，平衡补燃和非补燃工况的流量　　除尘与脱硝设备：净化烟气，满足环保排放标准（如颗粒物、NOx限值）　　热回收装置：排烟温度需降至120℃以下，可采用热管换热器或余热换热器进一步回收热量。

　　换热组件：依次流经过热器→蒸发器→省煤器　　过热器：位于高温区，将饱和蒸汽加热至过热状态（典型参数：压力1.6-4.0MPa，温度300-450℃） 　　蒸发器：烟气降温至200-300℃，通过翅片管或螺旋管使水相变为汽水混合物。

　　省煤器：利用尾部烟气（约120-200℃）预热给水，降低排烟温度（需＞酸露点防止腐蚀，通常控制在120℃以上）　　排放处理：烟气经除尘脱硫后通过烟囱排放，符合《GB 55009-2021》防倒流、防堵塞要求。

如下图为参考工艺：　　设计要求　　管径及流速需匹配，避免烟道积灰或腐蚀（金属烟道流速10-15m/s，砖砌烟道3-5m/s）　　烟囱需防腐蚀处理，排烟方向应避开敏感区域烟气压降：通过优化受热面布局控制阻力（通常＜500Pa），避免影响原动机运行。

　　防积灰设计：设置吹灰装置（蒸汽/声波），定期清理保证传热效率（《绿色技术目录》提及抗积灰结构）　　二、汽水系统（烟气、汽水系统，详见下文图片，包括自然循环与水泵强制循环两类）　　工作原理　　余热锅炉的汽水系统通过强制循环或自然循环，将水转化为蒸汽：。

给水→省煤器预热（升温接近饱和温度）→蒸发器（汽化产生饱和蒸汽）→汽包分离→过热器（加热为过热蒸汽）→输出供汽轮机或用户端 　　关键设备　　省煤器：预热给水，降低排烟温度（非沸腾式/沸腾式设计）　　蒸发器：利用烟气热量使水汽化，管内汽水混合物向上流动进入汽包。

　　过热器：位于高温烟道区，将干饱和蒸汽加热至目标过热温度（金属壁温） 　　汽包：贮存水汽混合物，分离蒸汽与炉水，安装水位控制装置和连续排污系统储存水汽、分离汽水，设置连续/定期排污口控制水质（总硬度≤0.03mg/L，pH 10-12）。

安全装置：安全阀（整定压力为工作压力1.1倍）、水位计、压力表，符合《GB55010》系统安全要求 　　控制要点　　水质管理：遵循GB/T 1576标准，pH值10~12，硬度≤0.03mmol/L，防止结垢和腐蚀。

水位调节：双色水位计与远程监控结合，确保水位波动在±50mm以内。　　排污控制：定期排污排渣（每日一次），连续排污率不超过2%（除盐水补给）或10%（软化水补给）。

河南太康热丰锅炉有限公司始终坚持”诚信为本、质量至上“理念，行业健康发展。本着合作互惠互利的发展理念，愿与新老朋友们一起，共同奔向美好未来!咨询热线：16649875575