工业锅炉内部安全检查时的注意事项-河南省热丰锅炉有限公司

　　1、应对锅炉的技术资料进行查阅：对于检验的锅炉，应对技术资料做全面审查;对于非检验的锅炉，重点审核新增加和有变更的部分重点及要求如下:（1）应有完整的锅炉建档登记资料;（2）与锅炉安全有关的出厂、安装、修理和改造等技术资料应齐全，并与实物相符;（3）查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载;（4）阅历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题是否已解决或已有防范措施;（5）对现场的准备工作应进行检查确认。

2、应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检查方法：对于额定蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案3、检查时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护工作和配合工作，并按检验员的要求，拆除保温或其他部件。

4、内部检查的承压部件是：锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉范围内的管道等部件;分汽(水)缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。

5、检查锅炉承压部件：检查锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷内部检验的重点如下:（1）历次检验有缺陷的部位，应采用同样的检验方法或增加相应的检验方法对存有缺陷或缺陷修复的部位进行重点复检复测;（2）锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室和集箱：①内、外表面和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤或其他探伤方法;②拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应采用表面探伤;③部件扳边区有无裂纹、沟槽，高温烟区管板有无泄漏和裂纹，必要时应采用表面探伤;④是否有严重的腐蚀、磨损减薄和结垢，特别是锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管或排污管与锅筒集箱连接处、炉胆的内外表面、立式锅炉的下脚圈等部位，必要时应进行厚度测定;从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管是否有堵塞;⑤受高温辐射和较大应力的部位是否有裂纹和严重的变形;⑥胀接口是否严密，胀接管口和孔桥有无裂纹和苛性脆化，必要时应采用表面探伤方法或附加金相分析;（3）管子:①是否有严重的腐蚀和磨损，重点是烟管、对流管束、沸腾炉埋管、吹灰口附近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，必要时应进行厚度测定;②是否有严重的变形，重点是高温部位，必要时应对变形量进行定量测量;③管子表面是否有裂纹，必要时应进行表面探伤检查;（4）对于采用T形接头的焊缝，应检验其是否有变形和焊缝的表面裂纹，必要时应进行表面探伤和超声波探伤;（5）承受锅炉本身重量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象;（6）燃烧设备(如:燃烧器、炉排等)是否有烧损、变形;炉拱、保温是否有脱落;炉排是否有卡死;燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。

（7）成型件和阀体(如:水位示控装置、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等)的外部是否有裂纹、泄漏等缺陷（8）安全附件是否有明显缺陷6、内部检验中发现的缺陷问题的处理原则：（1）对于上次的缺陷经检测有较严重的扩展，或在同一部位反复出现同一类缺陷，应查明产生缺陷的原因后再进行修理;（2）对于承压部件上发现的所有裂纹应进行消除，必要时进行补焊，但对于下述裂纹只能采用挖补或更换;①炉胆或封头扳连圆弧的环向裂纹长度超过周长的25%;②多条裂纹聚集在一起的密集裂纹;③管板上呈封闭状的裂纹;④管孔向外呈辐射状的裂纹;⑤连续穿过四个以上孔桥的裂纹;⑥管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或最外一排孔桥向外延伸的裂纹;⑦立式锅炉候管如有较深环向裂纹或纵向裂纹长度超过喉管长度的50%;⑧因苛性脆化产生的裂纹;⑨因疲劳产生的裂纹。

（3）承压部件的变形不超过下述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理(复位、挖补、更换):①筒体变形高度不超过原直径的1.5%，且不大于20mm;②管板变形高度不超过管板直径的1.5%，且不大于25mm;③炭钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%、合金钢管子直径胀粗量不超过原直径的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm;④水管管子直段弯曲变形量应不超过其长度的2%或管子直径;⑤烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径;（4）承压部件的材质发生过烧时，应判定其范围，必要时进行挖补或更换;（5）承压部件内部拉撑件的裂纹和开裂应进行更换;（6）承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换);（7）承压部件上的渗漏部位应修理;（8）锅炉内部的水垢，应根据水垢的情况按照《锅炉化学清洗规则》进行处理。

7、对受压元件进行重大修理、改造后，检验人员应对修理、改造部位进行检验

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