工业锅炉的化学清洗-河南省热丰锅炉有限公司

　　锅炉水垢的形成原因：锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。

所析出的固体物质沉积在受热面上，称之为水垢 　　工业锅炉清洗条件：　　根据GBT1576-2018《工业锅炉水质》，TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》的规定，工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗，当水垢或者锈蚀达到以下程度时应当及时进行除垢或者除锈清洗：

1）锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上；　　2）锅炉受热面有严重的锈蚀　　由于工业锅炉年检和清洗时一般不割水冷壁管，难以对整个受热面的水垢厚度和覆盖面积准确测算，因此水垢覆盖率通常只能根据锅筒（炉胆）、集箱、烟管、对流管、水冷壁管口等可见部位目测判断。

　　有关锅炉清洗的法规和标准：　　由颁布，于2009年5月1日起执行的《特种设备安全监察条例》，　　第二十七条第三款规定：“从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验”

另外在七十九条中规定：锅炉清洗过程未经检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验的，由特种设备安全监督管理部门责令改正；已经实施清洗的，责令限期进行监督检验，并处5万元以上20万元以下罚款　　于2009年9月1日起实施的，国家质检总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》，第二十三条也规定了：“锅炉清洗应当按照有关特种设备安全技术规范的要求对锅炉进行清洗，接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验，保证锅炉清洗工作安全有效进行。

”　　锅炉水（介）质处理监督管理规则（TSGG5001-2010）：　　第二十五条 锅炉清洗分为化学清洗和物理清洗，锅炉使用单位应当根据锅炉的实际情况选择合适的清洗方法不得以清洗代替正常的锅炉水（介）质处理工作。

第二十六条 新安装锅炉启用前和在用锅炉受热面结垢、腐蚀程度达到《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003）规定的清洗条件时，应当进行清洗　　第二十七条 从事锅炉化学清洗的单位（以下简称清洗单位）应当具备与其承担的化学清洗工作相适应的技术人员、设备、仪器仪表和质量保证体系，具有相应的能力或者相应的资质。

锅炉化学清洗人员应当经过化学清洗知识和安全操作知识的培训　　第二十八条 清洗单位应当按照本规则与《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003）的要求进行锅炉清洗，对其清洗工作及其质量负责清洗前，清洗单位应当向检验机构提出锅炉清督检验的申请。

仅对锅炉进行碱洗（煮）或者物理清洗时，不需要进行清洗过程的监督检验　　锅炉化学清洗规则（TSG G5003-2008）：对锅炉化学清洗的条件、清洗前的准备工作，垢样的采集和分析，清洗方案的制定、清洗工艺的确定、清洗介质的选用、清洗系统设置、清洗中腐蚀的控制、清洗液加热方式、清洗过程的化学监督、清洗质量要求、清洗操作安全以及清洗废液处理等作出明确规定，是各类以水为介质的锅炉进行化学清洗时必须遵循的安全技术规范。

　　清洗质量的要求：　　清洗单位在清洗后应首先自检合格，再由锅炉检验检测机构对清洗质量进行检验，然后拆除清洗系统，恢复锅炉各装置，必要时可进行水压试验　　工业锅炉化学清洗质量要求：　　1）清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80%以上；清洗硅酸盐或者盐为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60%以上。

必要时可以通过割管检查水冷壁管的除垢效果；　　2）用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2.h),腐蚀量不大于80g/m2；　　3）金属表面形成较好的钝化保护膜，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀；

　　4）清洗单位应当采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应当由具有相应资格的单位修理更换，确保所有的受热面管子畅通　　锅炉经酸洗后金属表面活性较大，为了防止产生新的锈蚀，清洗后应尽快投入运行，如果不能投运的，应采取适当的防锈蚀保护措施。

清洗质量不合格及处理原则：　　锅炉化学清洗监督检验中发现问题的应出具整改通知书，对整改情况确认，如仍然无法达到合格要求，则出具不合格报告　　1）除垢率不合格：不允许二次清洗，通过人工方法清除，或者更换；。

　　2）腐蚀超标或有点蚀、过洗现象：满足强度要求可继续运行，腐蚀严重影响安全则降压使用或报废处理；　　3）钝化质量不合格：重新进行煮炉钝化；　　4）有镀铜现象：氨洗去除　　清洗方法及内容介绍：　　常用术语：。

　　1）节流：指锅炉酸洗时，减少下降管内清洗液流量，目的是增加水冷壁管内清洗液流速，提高清洗效果；　　2）监视管：安装在清洗系统中，用来检查清洗效果的管道，一般运行锅炉割取受热强度较大的水冷壁管做监视管；

3）腐蚀指示片：判断清洗液对金属本体腐蚀的速率，避免产生过洗；　　4）缓蚀剂和缓释效率：加入很少的量就能显著减缓酸对金属的腐蚀，并且部影响酸的除垢效率；　　5）钝化：在金属表面形成均匀而致密的保护膜；

　　6）漂洗：除去浮锈的一项清洗工艺，在钝化前完成；　　7）氢脆：氢扩散到金属内部使金属产生脆性断裂的现象；　　8）镀铜：设备中存在含铜材质，在金属表面析出形成一层黄色的铜，容易氧化成铜垢　　清洗方式：。

　　常用的清洗方式主要有：循环清洗、浸泡清洗、开式清洗和半开清洗和半开半闭式清洗等形式　　循环清洗是将清洗系统中的清洗液通过清洗泵反复循环的进行流动清洗；　　浸泡清洗是将配好的清洗液注入要清洗的设备内，静态浸泡一定时间所进行的清洗；。

开式清洗是将清洗液以一定的流速一次性流过被清洗的设备，通常只有高压以上锅炉采用开式清洗 　　清洗系统：主要指清洗的设备以及为清洗而设的装置对于循环清洗系统通常包括：酸液箱、清洗泵、临时敷设的管线和阀门以及清洗范围内的循环回路等，有时还包括监视管、加热装置及压缩空气装置等。

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