工业锅炉超温的定义原因以及处理-河南省热丰锅炉有限公司

　　一、 锅炉受热面超温的原因：　　1. 燃烧控制不当：包括燃料供给过多、空气配比不合理等，导致热量输入过多，蒸汽或受热面温度上升　　2. 水循环不良：如水循环停滞、倒流或流量分配不均，使得部分受热面得不到足够冷却。

　　3. 结垢与积灰：受热面上的水垢或烟道内的积灰阻碍热交换，局部区域温度升高　　4. 控制系统故障：自动调节装置如减温水系统失灵，无法有效控制温度　　5. 外部负荷波动：快速变化的外部负荷要求锅炉快速调整输出，过程中可能因调节不及时导致超温。

6. 设备老化或损坏：如保温层脱落、热电偶失效等，影响温度监测和控制　　二、 锅炉超温的危害：　　1. 金属材料性能下降：过高的温度会导致金属材料强度降低、塑性变形，甚至发生蠕变和断裂　　2. 管道爆管：长时间超温会使管壁厚度减薄，最终导致爆管事故。

　　3. *设备寿命缩短：加速金属的氧化、腐蚀过程，缩短设备使用寿命　　4. 生产中断：发生爆管或其他严重故障时，需要停炉检修，影响连续生产　　5. 安全隐患：爆管可能导致高温蒸汽泄漏，对操作人员和周围环境构成危险。

　　三、 超温的几种情况：　　- 过热器超温：高温烟气直接加热的过热器部分温度超标　　- 再热器超温：蒸汽在汽轮机做功后返回锅炉再热时的温度过高　　- 壁温超温：锅炉受热面管壁或蒸汽管道壁温超过允许极限。

四、 超温的处理：　　1. 立即调整燃烧：减小燃料供给，调整空气配比，降低燃烧强度　　2. 增加冷却介质流量：加大给水或减温水流量，增强冷却效果　　3. 检查并修复控制系统：确保所有调节和保护装置正常工作。

　　4. 调整负荷：适当降低锅炉负荷，以减轻过热状况　　5. 应急停炉：若超温情况严重且无法短时间内控制，应紧急停炉，防止设备损坏　　6. 定期维护：加强日常检查与维护，预防结垢、积灰等问题　　五、日常运行中怎样通过调节来避免金属受热面超温。

在日常运行中，为了避免金属受热面超温，可以采取以下调节措施：　　1. 平衡两侧温度：确保锅炉左右侧炉膛出口温度差异不超过规定值（如不超过50°C），通过调整燃烧器风门或燃料供给量来均衡炉膛热负荷　　2. 稳定负荷运行：尽量维持机组在稳定的负荷水平运行，避免频繁大幅度增减负荷，因为负荷的快速变化易引起金属壁温的剧烈波动。

　　3. 监控温度：实时监控屏过（过热器或再热器）各点的壁温变化，一旦发现有超温趋势，立即采取措施调整　　4. 调节给煤方式：根据壁温情况调整给煤策略，如适当减少炉膛中部给煤机的煤量，以控制中部受热面的金属管壁温度。

　　5. 控制风量和流化高度：合理调整一次风量，降低流化床的流化高度，这有助于降低屏过区域的烟气温度，从而控制壁温　　6. 使用减温水：适时开启或调整减温水系统，向过热蒸汽中喷入适量的低温水，直接降低蒸汽温度，避免过热器超温。

7. 优化燃烧：精细调整燃料与空气的比例，实现高效且温度适中的燃烧，避免局部过热　　8. 改进热交换效率：定期清理受热面，去除积灰和结垢，提高热交换效率，减少局部热负荷过高　　9. 调整蒸汽流量：通过改变管道配置或安装节流装置，平衡各受热面的蒸汽流量，避免流量过低引起的超温。

　　10. 技术改造：在必要时，根据锅炉的实际运行情况，进行技术改造，如改变管路连接方式、增大管径或加装节流孔板等，以改善蒸汽流量分布，控制壁温。

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