锅炉为什么进行化学清洗-河南省热丰锅炉有限公司

　　锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中，在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质这些杂质一但进入运行中的汽水系统，将对锅炉和汽轮机造成极大的危害，所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗，清除这些杂物。

对新装和大修后的锅炉进行化学清洗是确保其安全、高效和长期稳定运行的关键步骤，主要原因包括以下几个方面：　　1. 清除制造和安装过程中的残留污染物　　焊渣、油污、锈蚀物：新锅炉在制造、运输和安装过程中，管道内壁会残留焊接熔渣、防锈油、润滑脂、灰尘等污染物。

大修时也可能因拆卸或更换部件引入杂质　　氧化皮（轧制鳞片）：金属板材在高温轧制过程中形成的氧化层可能脱落，影响传热并加速腐蚀　　2. 防止运行初期的腐蚀和结垢　　钝化保护膜形成：化学清洗后，通过钝化处理（如磷酸盐或碱性溶液）在金属表面形成致密的氧化膜（如Fe?O?），防止运行中水汽接触金属基体导致腐蚀。

　　避免“婴儿期”故障：若不清洗，残留杂质会在高温高压下快速结垢或引发局部腐蚀，导致早期爆管、效率下降等问题　　3. 提高热效率并降低能耗　　清洁传热表面：污垢的导热系数远低于金属（例如1mm水垢可降低热效率5%~10%），清洗后确保热量高效传递，减少燃料消耗。

4. 符合安全规范和行业标准　　法规要求：如中国《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001）和ASME标准均明确规定，新装或大修锅炉需通过化学清洗达到特定清洁度（如Fe≤50mg/m2，SiO?≤20mg/m2）。

　　5. 延长锅炉寿命　　预防沉积物下腐蚀（Under deposit Corrosion）：污垢覆盖区域易形成电化学腐蚀，尤其是酸性或碱性环境，清洗可消除这一风险　　6. 保障蒸汽/热水品质　　避免污染介质：残留污染物可能污染蒸汽或热水，影响后续工艺（如发电汽轮机叶片积盐）或生活用水安全。

化学清洗的典型流程　　1. 碱洗：用NaOH、Na?PO?等去除油脂　　2. 酸洗：、柠檬酸或EDTA溶解金属氧化物　　3. 漂洗与钝化：中和残留酸液并形成保护膜　　不清洗的潜在风险　　短期：启动后水质迅速恶化，可能引发汽水共腾（Priming）、爆管。

　　长期：结垢导致过热损坏、燃料浪费（1mm垢层增加能耗2%~5%），维修成本大幅上升　　通过化学清洗，锅炉可在投运前达到“洁净金属表面”状态，为后续水处理（如加药、除氧）奠定基础，是锅炉寿命周期管理中不可省略的环节。

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