余热锅炉组成及工作过程-河南省热丰锅炉有限公司

　　余热锅炉（Heat Recovery Steam Generator, HRSG）是一种利用工业废气、燃气轮机排气等高温余热生产蒸汽或热水的节能设备，广泛应用于联合循环发电、化工、冶金等领域其核心组成和工作过程如下：。

　　一、余热锅炉的主要组成　　1. 省煤器（Economizer） 　　作用：利用烟气余热预热锅炉给水，提高水温至接近饱和温度，减少燃料消耗 　　位置：通常位于锅炉烟气流程的低温段　　2. 蒸发器（Evaporator） 。

作用：将省煤器来的水加热至饱和状态并蒸发为饱和蒸汽 　　关键部件：蒸发管束（可能为自然循环或强制循环设计）　　3. 过热器（Superheater） 　　作用：将饱和蒸汽进一步加热为过热蒸汽，提高蒸汽品质（提高焓值，避免汽轮机叶片液滴腐蚀）。

　　类型：可能分为一级、二级过热器，或设置再热器（用于高参数机组）　　4. 汽包（Steam Drum） 　　作用：在自然循环锅炉中，汽包用于分离蒸汽和水，维持水循环平衡；储存饱和水并控制水位 　　注意：强制循环锅炉可能无汽包，采用直流设计。

　　5. 烟气系统 　　烟道与挡板：引导高温烟气流动，调节烟气流量 　　旁路烟囱：在锅炉停运时排放烟气 　　SCR/SNCR：部分锅炉集成脱硝装置（如选择性催化还原）　　6. 辅助系统 　　给水泵：向锅炉供水。

排污系统：排出浓缩水防止结垢 　　控制系统：监测压力、温度、流量等参数　　二、工作过程（以燃气轮机联合循环为例）　　1. 高温烟气进入 　　燃气轮机排出的高温烟气（通常400–600℃）进入余热锅炉烟道。

　　2. 热量逐级回收 　　过热器段：高温烟气首先加热过热蒸汽至设计温度（如500℃） 　　蒸发器段：烟气降温，将水转化为饱和蒸汽（汽水混合物通过上升管进入汽包分离） 　　省煤器段：低温烟气预热给水，烟气最终降至100–200℃后经烟囱排放。

3. 蒸汽生成与利用 　　分离后的饱和蒸汽进入过热器升温，最终输送至汽轮机发电或工业流程 　　部分系统可能设置再热器，将汽轮机中段排汽再次加热后返回低压缸　　4. 循环控制 　　通过调节给水量、烟气挡板开度等维持蒸汽参数（压力、温度）稳定。

　　三、关键特点　　无燃烧系统：依赖外部热源（如燃气轮机排气），自身不燃烧燃料 　　多压力等级：大型HRSG可能设计为双压或三压系统，提高热回收效率 　　快速启停：需适应燃气轮机频繁启停的要求（对比传统锅炉更灵活）。

　　四、应用场景　　联合循环电站：燃气轮机+余热锅炉+蒸汽轮机组合 　　钢铁/水泥行业：回收高炉、回转窑废气余热 　　化工流程：利用反应器排气生产工艺蒸汽　　通过高效回收余热，余热锅炉显著提升能源利用率，降低碳排放，是工业节能的重要设备。

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